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　　布袋除尘器设备机器很适合用于清理细小、干燥和非纤维性质的粉尘类物质。由于布袋除尘器机器重量轻、结构简单、安装容易，这就是煤泥烘多用布袋除尘器除尘的原因。布袋除尘器只是众多除尘产品中的一种，所以随着除尘也得发展如何选择合适的除尘器成为我们值得探讨的问题。 　　了解布袋除尘器的都知道其便捷的优点，然而究竟如何对其它的除尘器产品进行选择我们可能还不是很清楚，我们主要选择其中的三点进行简单的介绍。处理风量除尘器的处理风量直接体现着一个设备的除尘效率，所以我们可以根据工业生产的烟气环境综合其对除尘处理风量的要求进行选取。 　　尤其对于袋式除尘器来说这是非常重要的一个选择方面。但是风量的选择是一个非常难控制的方面，既不能太大也太低，需要我们谨慎控制。使用温度温度对于除尘器来说往往是经常谈到的话题，因为除尘器作业的环境往往是比较严峻的，所以需要我们选择的除尘器材料是的。 　　通常来讲，除尘的使用温度主要取决于两个因素，一者为滤料温度，二者为气体温度。进出口浓度对于除尘器的进出口浓度主要指的是含尘的浓度，在设计和选择除尘器时这一方面的因素是仅次于处理风量的。对于的含尘浓度主要参考的是扬尘点的工艺，而出尘浓度则主要以当地门的排放标准为主。




除尘器滤袋布袋是布袋式除尘器设备的主要组成部分之一，袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性能，主要指过滤效率、透气性和强度等，这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘器的除尘原理和粉尘特性，对滤料提出如下要求。

1、容尘量大，清灰后能保留一定的 性容尘，以保持较高的过滤效率；

2、在均匀容尘状态下透气性好，压力损失小；

3、抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，机械强度高；

4、吸湿性小，易清灰；

5、使用寿命长，成本低。

这些要求，有些取决于纤维的理化性质，有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来选择合适的滤料。

袋式除尘器采用的滤料种类较多，按滤料的材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工业的发展，不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维而言，有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少，粉尘层压力损失高，但容易清灰；一般短纤维织物表面有绒毛，滤尘性能好，压力损失低，但清灰时稍为困难。按滤料的结构分，有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。按滤布的织法分，有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好，过滤效率和清灰效果都能满足要求，柔软性好，透气性比平纹布好，但强度比平纹布稍差。



　　要想使除尘器的清灰达到佳的效果，我们应考虑滤袋上的附灰层的合理厚度以及清灰时间短并且做到清灰。但当轮流停一个室清灰时，总阻力要一些，因为各工作室的过滤速度了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。 　　保持各室的滤袋阻力，才能使总阻力曲线得以。对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反的清灰，还要有两者都不能缺少的分室停风设施。在停风情况下，从滤袋下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要时间落到灰斗失速，整个清灰过程才算告终。 　　由于粉尘凝聚块的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘经过的一个步骤，一般清灰停风需要约4分钟，滤袋层数多时则需要4分钟以上的时间，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。 　　如果该室在清灰时沉降不，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就越多。所以在袋式除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以滤布的负担。




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